একবার ছাঁচ প্রস্তুত হয়ে গেলে, প্লাস্টিকের টার্নওভার বাক্সগুলির ব্যাপক উত্পাদন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে প্রবেশ করে। এটি একটি সুপরিচিত-প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকের বড়িগুলিকে ব্যবহারিক পণ্যে রূপান্তরিত করে৷
1. কাঁচামাল নির্বাচন: সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের কাঁচামাল যেমন পলিপ্রোপিলিন বা উচ্চ{1}}ঘনত্বের পলিথিনগুলি তাদের চমৎকার দৃঢ়তা, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য অনুকূল। এই কাঁচামালগুলি সাধারণত দানাদার আকারে থাকে, এবং রঙের মাস্টারব্যাচগুলিকে টার্নওভার বাক্সগুলিকে বিভিন্ন রঙ দেওয়ার জন্য যুক্ত করা যেতে পারে, বা নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশের প্রয়োজন মেটাতে রিইনফোর্সিং এবং অ্যান্টি-এজিং অ্যাডিটিভ যোগ করা যেতে পারে।
2. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: প্লাস্টিক দানাগুলিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হপারে খাওয়ানো হয় এবং হিটিং ব্যারেলে গরম করে একটি সান্দ্র গলে পরিণত হয়। তারপর, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু উচ্চ চাপের অধীনে বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ছাঁচের গেট দিয়ে গলে যাওয়াকে ইনজেকশন দেয়। গলে যাওয়া গহ্বরের প্রতিটি বিবরণ দ্রুত পূরণ করে এবং কুলিং সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণে শক্ত হতে শুরু করে। পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা এবং আকৃতির পরে, ছাঁচটি খোলে এবং ইজেকশন প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে ছাঁচ করা টার্নওভার বাক্সটিকে ধাক্কা দেয়। এই প্রক্রিয়াটি চক্রাকার এবং ছন্দবদ্ধ, অত্যন্ত উচ্চ দক্ষতার সাথে প্রতি মিনিটে কয়েক থেকে ডজন পণ্য তৈরি করে।
3. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: নতুন ভাঙা টার্নওভার বাক্সগুলি পরিদর্শন করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক পরিমাপ, চেহারা পরিদর্শন (যেমন উপাদানের ঘাটতি, ঝলকানি, বুদবুদ ইত্যাদি), এবং সাধারণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (যেমন স্ট্যাকিং পরীক্ষা এবং ড্রপ টেস্ট)। স্থিতিশীল ছাঁচের অবস্থা, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতি (তাপমাত্রা, চাপ, সময়), এবং উচ্চমানের কাঁচামাল হল তিনটি স্তম্ভ যা হাজার হাজার টার্নওভার বাক্সের সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমানের গ্যারান্টি দেয়।
